¿Cómo Solucionar el Problema en el Proceso de Serigrafía?

La serigrafía tiene una gran flexibilidad y amplia aplicabilidad.Comúnmente, hay botellas sin aire y frascos de cosméticos, que se pueden serigrafiar con los patrones que necesiten los clientes.Sin embargo, durante el proceso de serigrafía, muchas personas a menudo se encuentran con una variedad de problemas y, a veces, no saben cómo resolverlos.Así que echemos un vistazo a los problemas comunes y las soluciones para ellos.

(1) Las causas de la tinta de secado deficiente:

a.Elección incorrecta del solvente que conduce a la corrosión del sustrato.

b.El solvente tarda demasiado en secarse o el tiempo de secado es insuficiente.

Métodos de tratamiento de la siguiente manera:

a.Elegir el disolvente compatible con el sustrato.

b.Lo mejor es usar un solvente de secado más rápido o extender el tiempo de secado.

(2) Las causas de las ilustraciones impresas no están claras:

a.Elección incorrecta de la tinta o problemas de calidad con la propia tinta.

b.La tinta se seca demasiado rápido, por lo que el patrón o la línea de impresión no son claros, lo que provoca la mutilación del patrón o el fenómeno de rotura de la línea.

C.La viscosidad de la tinta es demasiado alta y el patrón de impresión es defectuoso o tiene líneas rotas.

d.El fenómeno del atasco en la impresión afecta al entintado normal de la tinta.Si está impreso en un caja de polvo compacta afectará la estética general.

mi.Presión del raspador insuficiente o desigual durante la impresión, lo que da como resultado un entintado desigual.

F.La superficie del sustrato es irregular.

Métodos de tratamiento de la siguiente manera:

a.Sustituya la tinta por una adecuada.

b.Use un solvente más lento para mezclar la tinta.

C.Diluya la tinta o agregue agentes tixotrópicos para reducir la viscosidad.

d.Seleccione correctamente un solvente de secado lento para diluir la tinta y preste atención al rendimiento de sobreentintado de la pantalla de impresión.

mi.Aumente la fuerza de la escobilla de goma al imprimir, mientras presta atención a la uniformidad de la fuerza de raspado.

F.Trate la superficie del sustrato (por ejemplo, al imprimir un sustrato de grano grueso, puede usar barniz u otros materiales para imprimarlo antes de imprimir)

(3) La tinta en el tiempo de impresión de la caja de embalaje a menudo tapa la placa, lo que afecta el uso normal.Las razones de esto son las siguientes:

a.La tinta en sí se seca demasiado rápido o en el entorno de impresión a alta temperatura se usan solventes de secado rápido para diluir la tinta.

b.La tinta en sí es partículas demasiado gruesas, sin embargo, el uso de la malla de la placa de impresión es demasiado alto, la tinta no puede ser normal sobre la malla.

C.Debido a que la viscosidad de la tinta es demasiado alta, en la impresión de texto o líneas finos se producirá un taponamiento de la placa.

Métodos de tratamiento de la siguiente manera:

a.Reemplace la tinta de secado lento o, de acuerdo con el entorno de impresión, utilice una tinta de mezcla solvente de secado más lento.

b.Diluya la tinta o agregue agentes tixotrópicos para reducir la viscosidad.

C.Use el solvente especificado para diluir la tinta, de modo que la tinta se pueda disolver o dispersar correctamente.

(4) La razón principal de las ondas de agua obvias en la impresión es que la tinta es demasiado delgada o la viscosidad es demasiado baja, y el producto está muy cerca de la pantalla durante la impresión, lo que hace que la tinta se vuelva pegajosa.Por lo tanto, se debe reducir la cantidad de solvente que se agrega a la tinta y se debe mantener la viscosidad de la tinta mientras se ajusta adecuadamente la distancia de la pantalla para permitir que la impresión se recupere de forma natural.

Sobre todo están los problemas comunes en el proceso de serigrafía y las soluciones correspondientes.La serigrafía es ampliamente utilizada en varios envases cosméticos, siendo los más comunes los cosméticos. botellas de plástico, y tubos de brillo de labios.Si hay alguna otra pregunta, ¡no dude en contactarnos!