¿Qué sabes sobre las bombas de loción?

La bomba de loción, también llamada cabezal de bomba, bomba dispensadora, prensa bomba, bomba de plástico, etc. Se utiliza en champú, gel de ducha, acondicionador, limpiador facial, desinfectante para manos, detergente, detergente para ropa, tónico, desinfectante, aceite para embellecer la piel, aceite para bebés, esencia, protector solar, crema BB, base, y productos de envasado de alimentos. Según la función y estructura del producto, se puede dividir en bomba de loción ordinaria (bomba de loción de rosca arriba-abajo y izquierda-bomba de loción bloqueada derecha), bomba de loción al vacío, toda la bomba de loción de plástico, bomba de aceite, bomba de loción de resorte exterior (el resorte no entra en contacto con el líquido) y así sucesivamente.

Principio de funcionamiento de la bomba de loción:

Conceptualmente es la ley de Boyle: la presión de un gas en un recipiente cerrado es inversamente proporcional a su volumen a temperatura constante.' La fórmula es: P1V1=P2V2. Coloquialmente entendido como: en un recipiente cerrado, al aumentar el volumen se produce una La disminución de la presión (proceso de succión) y la disminución del volumen conducen a un aumento de la presión (proceso de drenaje).

Se cree que todos los consumidores no están dispuestos a aceptar una botella de productos cuyo contenido se haya escapado de la superficie de la botella. La función de sellado de la bomba de loción y la botella después del llenado y envasado es uno de los requisitos importantes para garantizar el almacenamiento y transporte de productos embotellados. Hay tres formas de probar la función de sellado de la bomba de loción.

1. Detección aspirada: Ponga agua coloreada en el bomba de loción con botellaY colóquelo en la caja de vacío para observar si se escapa el agua coloreada. Esta es la forma de prueba más convencional y los resultados son intuitivos.

2.Prueba de tipo de presión: llene el recipiente con agua coloreada, presurice la botella y observe si el agua coloreada se escapa.

3.Prueba de llenado de gas: llene el recipiente con aire comprimido a la presión especificada y sumerja la bomba de loción y el cuello de la botella en agua. Observe si las burbujas se desbordan.

La dosificación del bomba de loción: se refiere al consumidor cada vez que usa la bomba de loción, bombea el volumen de líquido. Después de que la bomba de loción se llena con líquido, el volumen de líquido bombeado se presiona presionando la bomba desde el cabezal hasta el final de la carrera. Debido a que la salida de la bomba de loción es relativamente pequeña, a menudo se usa como proceso de prueba durante 10 veces consecutivas y se toma su promedio. Algunas empresas utilizan gramos (g) para dos factores: (1) la prueba se realiza en agua; (2) La fluidez del líquido de alimentación no es buena, el cilindro medidor no puede leer. Si se utiliza líquido de alimentación como medio, también se debe tener en cuenta la densidad del líquido de alimentación al establecer el estándar de potencia de la bomba.

Par de desenrollado frontal de la bomba de loción: Enrosque la bomba bloqueada hacia arriba y hacia abajo, los consumidores primero girarán para presionar el cabezal cuando la usen, por lo que este parámetro no puede ser demasiado grande, para evitar que la resistencia sea demasiado grande y provoque que los consumidores tengan dificultades para abrir la bomba. . Sin embargo, el parámetro no puede ser demasiado pequeño, lo que provocará que la bomba se afloje durante el transporte y afectará la función de sellado. Los parámetros de control convencionales son 3~10Kgf·cm.

El tiempo de rebote del cabezal de la bomba: el tiempo requerido cuando el cabezal de la bomba se presiona hacia abajo hasta el final de la carrera y se suelta para que regrese naturalmente hasta el final de la carrera.

Los factores que influyen en el tiempo de rebote son:

1) elasticidad del resorte;

2) Resistencia a la fricción entre el pistón y la pared interior del cuerpo;

3) viscosidad del líquido de alimentación;

4) Fluidez del líquido de alimentación;

5) La resistencia del tamaño del canal de salida al líquido de alimentación;

Etcétera. Generalmente con 1~3 segundos para el estándar de determinación.

Se hablarán más detalles en el próximo artículo.

Bienvenido a consultar y hablar más detalles.